恒温恒湿箱/可程式恒温恒湿箱

1. 产品名称

恒温恒湿箱、可程式恒温恒湿箱​

2. 产品型号

HJ-HW80

自主品牌

鸿骏

3. 试样限制

本试验设备禁止：

①易燃、易挥发性物质试样的试验或储存；

②腐蚀性物质试样的试验或储存

③生物试样的试验或储存；

④强电磁发射源试样的试验或储存；

4. 容积、尺寸和重量：

4.1. 标称内容积

80L

4.2. 内型尺寸

W400*H500*D400mm（其他规格尺寸可以按照客户需求定制！）

4.3. 外型尺寸

W650*H1580*D1350mm(详细实物为准！)

4.4. 重量

约358㎏

5. 性能：

5.1. 测试环境条件

5.2. 测试方法

环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下

GB/T 5170.2-1996 温度试验设备

GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007)高温试验方法Bb

    GJB150.3-1986 高温试验

    GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007)低温试验方法Ab

    GJB150.4-1986 低温试验

    GJB150.9-1986 热试验

    GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定湿热试验方法Cab

GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005)交变湿热试验方法Db

5.3. 温度范围

-40℃→+130℃ （供选择：-10℃、-20℃、-30℃、-50℃、-60℃、-70℃～+130℃、+150℃）

5.4. 温度波动度

±0.5℃

5.5. 温度均匀度

±2℃

5.6. 升温时间

+25℃→+100℃常温到85℃约需30分钟 （非线性 1~3℃/min 空载）

5.7. 降温时间

+25℃→-40℃常温到-40℃约需55分钟（非线性 1.0~1.5℃/min 空载）

5.8. 负载情况

无

5.9. 工作噪音

A声级≤70dB(A)

(在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米)；

5.10. 满足试验标准

②GB/T 2423.2-2001 试验B：高温试验方法；

③GJB 150.3-1986   高温试验；

⑥GB 11158《高温试验箱技术条件》；

⑦GB/T 2423.2《电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法》；

6. 结构特征：

6.1. 保温围护结构

①外壁材料： 静电喷涂烤漆。

②内壁材料：镜面不锈钢板SUS﹟304 。

③箱体保温材料：100mm耐高温硬质聚氨酯泡沫。

④箱门保温材料：100mm耐高温硬质聚氨酯泡沫。

6.2. 底部结构强度

试验箱底部做轨道沉重能力：≤100Kg/m²(负载)，工作室底板采用4mm 槽钢整体焊接。

6.3. 空气调节通道

①不锈钢长轴离心风机： 1台/90W。

②风机、加热器、蒸发器（兼除湿器）、排水装置、压力平衡口、可调式导风板、温度传感器。

6.4. 试验箱标准配置

①视窗250x350x40mm 3层真空钢化玻璃。

②平面嵌入式把手。

③门铰链:SUS #304进口铰链。

④箱内节能灯：LED灯发光方式。

⑤引线孔：φ50mm 1个（配胶塞1个）。

6.5. 箱门

①单片门,向外打开，铰链在左，把手在右（面对箱体正面时）。

②配安全门锁紧机构（可以在试验室内打开大门），门上配电热防结

露，中空玻璃观测窗可视范围约（W200×H280mm）共1个。

门框备防结露电热装置。

6.6. 控制面板

威纶、颂华、优仪、触摸屏随机显示屏、温（湿）度控制显示屏、设备累时器（0～99999小时、不可复零）、超温保护设定装置、急停开关、运行指示灯、故障指示灯、蜂鸣器、USB接口，具备USB功能可下载曲线及数据。

6.7. 机械室

制冷机组、压缩机接水盘、排压装置、加热装置，备用试样测试电源。

6.8. 配电柜

配电板、散热风扇、总电源开关、装置IO板、智能变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、断路保护器。

6.9. 　加热器

①鳍片式散热管形不锈钢电热器。

②加热控制方式：SSR（固态继电器）无触点等周期脉冲调宽。

③加热功率：约4.5KW。

6.10. 电源线孔及排水孔

位于箱体背面

6.11. 防爆装置及测试孔

配套泄压装置及防爆链

测试孔 左边1个, 配胶塞 φ50mm

7.电气控制系统：

7.1控制器型号

触摸屏式智能可程序温度控制器

7.2控制器规格

1. 7吋真彩触摸薄屏

2. 两种控制方式：程式/定值

3. 传感器类型：两路PT100输入（可选电子传感器输入）

4. 输出方式：电压脉冲（SSR）/控制输出：2路（温度/湿度）/2路4-20mA 模拟输出/16路继电器输出(无源)

5. 控制信号：8路IS控制信号/8路T控制信号/4路AL控制信号

6. 报警信号：16个DI外部障碍报警

7. 温度测量范围：-90.00℃--200.00℃，（可选-90.00℃--300.00℃）误差±0.2℃；

8. 湿度测量范围：1.0%--100%RH，误差±1%RH；

9. 通讯接口：（RS232/RS485，通讯最长距离1.2km[光纤可达30km]）；

10. 界面语言类型：中文/英文

11. 具备汉字输入功能；

12. 可带打印机（USB功能可选）；

13. 多种信号组合继电器输出，信号可进行逻辑运算（NOT,AND,OR,NOR,XOR），简称PLC编程能力；

14. 继电器控制方式多样化：参数->继电器模式，继电器->参数模式，逻辑组合模式，复合信号模式；

15. 程式编辑：可编120组程式，每组程式最大可编100段；

16. 带网络功能，IP地址可设；

17. 可远程控制仪表；

18. 产品显示清晰直观立体感强，可编程控制系统操作灵活方便，性能稳定，工作更高效；

外型尺寸：205 × 146 ×43 (mm) (长×宽×深)

安装开孔尺寸：172 × 133(mm) (长×宽)

TFT分辨率：800×480 64K色；

7.3控制器技术参数

精度:温度±0.1℃＋1digit 、湿度±1%R.H＋1digit

分辨率:温度±0.01℃,湿度±0.1%R.H.

温度斜率:0.1～9.9可设定.

具有上下限待机及警报功能.

温湿度入力信号干湿球PT100x2.

9组P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算.

干湿球自动校正画面；

7.4控制方式

①抗积分饱和PID；

②BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制 (温度试验设备)；

③BTHC平衡调温调湿控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温湿度试验设备)；

7.4画面显示功能

采画面对谈式,无须按键输入,屏幕直接触摸选项;

温度设定（SV）与实际（PV）值直接显示;

可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数;

运转累计时间功能;

温度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能;

具单独程序编辑画面,每页最少可输入5个段次温湿度及时间;

中英文可任意切换;

故障提示画面显示;

屏幕可作背光调整;

屏幕显示保护功能可作定时，TIMER或手动关闭设定;

7.5程序容量及控制功能

可使用的程序组:最大120个PATTEN。

可使用的记忆容量:共12000 SEGMENTS。

可重复执行命令:每一个命令可达3200次。

程序之制作采对谈式,具有编辑、清除、插入等功能。

SEGMENTS时间设定0～99Hour59Min。

可程序时序控制模组装置x2组。

具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能。

具RS-485或RS-232通讯接口。

具USB接口功能。

程序执行时可实时显示图形曲线。

具有自动调节冷冻能力功能。

具有预约启动及关机功能。

具有日期,时间调整功能。

按键及画面锁定（LOCK）功能。

8.安全保护装置:

a) 试验箱

可调式超温保护装置

空气调节通道极限超温

风机电机过热

b) 其它

漏电保护

加热管无风干烧保护

断电保护

9.其他特别说明:

c) 电源线缆

3芯（单相两线+保护地线）电缆4米1条（可依客户要求提供）

d) 引线孔

1个配胶塞的引线孔，直径φ50mm规格，其位置及数量在箱体结构允许及不影响性能的条件下可按用户要求订制

10.运输

汽车包装运输

11.使用条件

下列各项条件

11.1安装场地

地面平整，通风良好

设备周围无强烈振动

设备周围无强电磁场影响

设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：

11.2环境条件

① 温度：5℃～35℃ ②相对湿度：≤85% ③气压：86kPa～106kPa

11.3供水条件

外部水源供给均需使用软化去离子水。

11.4供电条件

电源

电源容量

最大电流

电源开关

AC220V  单相+保护地线

电压允许波动范围：AC（220±10）V

频率允许波动范围：（50±0.5）Hz

保护地线接地电阻小于4Ω

要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用

约4.5 kW

20A

32Ａ（塑壳漏电保护器）

11.5对储存环境的要求

设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内

当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道（风冷型机器除外）